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一、高度适配分布式场景

BC组件凭借其正面无栅线的全黑设计，显著提升了外观美感， 提高了住宅和BIPV建筑的美观度 。同时， BC组件 更高 的正面发电效率，使其在分布式场景屋顶面积受限的条件下 具备显著的单位面积功率密度优势，有助于实现更高的装机容量。 BC组件能够同时满足分布式客户对产品美观性和发电性能的双重需求，高度契合分布式应用场景的核心要求。 因而 BC组件在分布式市场，特别是对产品溢价接受度更高的海外分布式市场， 能有 持续享有 明显 的溢价空间。

二、集中 式场景 优势显现

BC组件 具备更高的 正面 功率且 双面率 持续优化， 当前 在多 个集中式 应用场景下也 展现出优于 TOPCon组件的综合发电能力 。 基于当前双面组件的综合功率测试方法简化公式 正面功率 +正面功率 *双面率 *背面辐射占比 ，参考各家官网展示的2382*1134版型双玻组件参数，并 根据水面 、 草地 、 沙地 、水泥等 集中式项目主流场景分别进行 综合功率计算 。在沙地、水泥等背面进光量相对较高的场景下，同版型BC组件综合功率超 TOPCon组件 5.07%，背面进光量越低增益越大，在水面场景下综合功率增益达 5.30%。

三、弱光性能契合 新需求

BC组件因正面无栅线，结合减反射膜以及高开压特性，能增加光线吸收量，使其在清晨、傍晚等弱光条件下仍能保持良好发电能力 。 以山东电力市场为例，新能源大发月份的日前现货价格呈现深化的“鸭型曲线”特征： 午间 光伏出力高峰 往往对应工业用电低谷， 导致发电企业被迫报出低价甚至负电价 ；而傍晚光伏出力陡降时 正值 居民用电需求高峰， 从而 推高电价。 BC组件优异的弱光性能与 136号文后市场化电 价机制下业主 对 早晚 高电价时段增发电力的需求 精准契合。

BC 组件目前出货规模较小，各第三方平台因统计口径与计算方式不同，公布的市场价格也存在 较大 差异，但 BC 组件相较 TOPCon 组件的高溢价具有确定性。 根据 Infolink的数据 截至 7月 23日国内 BC组件均价为 0.76元 /W，相较 TOPCon组件高 0.08元 /W，欧洲户用和工商业项目的 BC组件均价达 0.182美元 /W和 0.115美元 /W，远高于 TOPCon均价 0.085美元 /W。

另外，根据 爱旭股份在 2025年 5月 29日披露的业绩说明会记录表， ABC 组件凭借功率高、收益多、超安全的产品优势，通过价值定价的商业模式，在国内外市场相较 TOPCon竞品有较显著的销售溢价。其中国内分布式市场产品溢价约在 10%左右，海外分布式工商业市场溢价 20%左右，欧洲等高价值户用市场溢价可达 40%左右，其中高功率、全黑美学的双玻 ABC 组件在欧洲户用市场渠道售价可达 1.2 元 /W 以上。在集中式市场，凭借双面率的提升和阴影遮挡优化、低隐裂风险、热斑温度低等综合优势， ABC 组件也获得客户在溢价上的认可。

自2024年 8月 华能集团 15GW框架协议采购招标 中单独设立了 1GW的 BC标段以来， 多家大型电力投资集团 均 已在光伏组件招标中为 BC技术 单独设立标段 标志着 BC组件在集中式市场的差异化价值正持续被 下游客户 认可 。

根据公开资料，2025年以来 央 国 企组件集采中 BC 组件 相 较 TOPCon组件仍保持 0.04 0.06元 /W的 较高溢价。 3月 大唐集团 和 4月 南水北调中线新能源集采 中BC技术 设 有单独标段，并分别取得 0.046元 /W和 0.060元 /W的 平均 溢价。 2月内蒙古能源集团集采中并未单设 BC标段，隆基的 二代 HPBC与 TOPCon直接 大类集中竞标 ，仍取得 0.056元 /W的平均溢价。

四、降本持续推进

随着BC电池 组件的 产能扩张与出货量 提升 ，规模效应加速释放，推动 BC生产成本进入下行通道。然而在 部分 核心成本维度上， 包括 设备初始投资 额 、量产良率水平、 银浆单位耗量 等环节 BC技术 尚存优化空间，需通过技术 升级 持续降本。

设备初始投资额：据 CPIA数据，电池设备方面， 2024年 XBC投资成本约 3亿元 /GW 略低于异质结 的 3.22 亿元 /GW，但高于 TOPCon的 1.42亿元 /GW；组件设备方面， ，2024年 新投 XBC、 HJT、 TOPCon产线的设备投资额分别为 0.63、 0.54、 0.49亿 元 /MW。未来随着产业规模的进一步增大、设备生产能力的提高及技术进步，单位产能设备投资额将进一步下降。

良率水平：良率是影响 BC电池成本的关键因素，每提升 1%的良率，成本可下降约 0.33分 /W。 BC电池生产工艺难点主要集中在背面图形化、金属化两个方面。

XBC电池背面 P区和 N区交替分布，容易产生漏电现象，因此对 N、 P之间的基区精度或者绝缘层的设计提出了很高要求 ，另外 背面金属电极需要开孔且对准扩散区，也对工艺难度和精度提出了较高的要求。 但随着头部企业不断 优化生产流程、提高设备精度和加强质量控制， 电池良率持续提升，当前爱旭 ABC及隆基 HPBC2.0电池 产线 良率 已达到 97%以上 。

银耗银浆 是连接电池片与外部电路的关键材料， 印刷在电池上烧结后形成电极，负责收集和传导电池表面的光生载流子，对电池转换效率至关重要。 对电池的转换效率起着关键的作用。在一定程度上， 银浆用量 与转换效率成正比， 用量 多时电极内阻小，电池输出功率 高；用量 少 时 电极内阻大，电池输出功率低。 BC电池将正面电极转移至背面，背面正负极交错分布， 载流子需穿过整个电池片才能到达电极，导致内部电阻偏高。为降低电阻需 在制备过程中 增加银浆用量，加粗银栅 线。

而由于 银资源有限且价格 较高 ，导致银浆 一直是电池非硅成本的 重心。 据 CPIA数据，2024 年 TOPCon电池双面银浆平均消耗量约 86mg/片 异质结电池 由于已 普遍采用银含量 30 50%的银包铜技术 双面低温银浆消耗量 降至 约 75mg/片 XBC电池银浆消耗量约 135mg/片 ，但未来随着 贱金属等技术的大规模应用，银浆耗量将加速下降。

据CPIA数据测算， ，2025年 BC电池组件平均非硅成本与 TOPCon的差距缩窄至 6分 /W以内 ，而头部 BC企业凭借着技术优势 成本 差已降至 3 5分 /W。