车研咨询（www.cheyanzixun.com）发布的《全国各省、地级市锂电池产业链企业产能投资布局分析报告（2025版）》，研究了锂电池产业上下游市场链5000多家企业（包括锂电池、正极材料、负极材料、隔膜材料、电解液/六氟磷酸锂材料、锂矿/碳酸锂/氢氧化锂、锂电设备、锂电池回收利用）。

链接：《中国锂离子电池电解液市场发展趋势与投资前景预测分析报告》

链接：《中国六氟磷酸锂（LiPF6）与双氟磺酰亚胺锂（LiFSI）市场发展与投资前景预测分析报告》

链接：《全国各省、地级市电解液材料生产企业产能投资布局分析报告》（含厂商名单）

链接：《全国各省、地级市电解液材料生产企业/厂商名单目录》（含溶剂+添加剂+六氟磷酸锂+双氟磺酰亚胺锂LiFSI）

一、锂电池定义

通常情况下，锂离子电池与锂电池不做具体区分，除本部分外，报告后面章节部分出现的锂电池均指锂离子电池。

（一）一次电池/二次电池

电池按工作性质可以分为一次电池和二次电池。一次电池（原电池）是指不可循环使用的电池，如碱锰电池、锌锰电池等。二次电池（可充电电池）指可以多次充放电、循环使用的电池，如先后商业化应用的铅酸电池、镍镉电池、镍氢电池和锂离子电池等。

与二次电池相比：（1）一次电池的自放电远小于二次电池；（2）一次电池内阻远大二次电池，其大电流放电性能亦不及二次电池；（3）在小电流、间歇性放电的条件下，一次电池的质量比容量大于普通二次电池，但当放电电流大于800mAh，一次电池的容量优势就会明显减小；（4）一次电池使用后就必须废弃，对环境污染较大。

（二）锂电池

锂电池（LithiumBattery，简写LB）分为锂一次电池（又称锂原电池，PrimaryLB）与锂二次电池（又称锂可充电电池，RechargeableLB）。

一次锂电池以金属氧化物或其他固体、液体氧化剂为正极活性物，金属锂或锂合金为负极，固体盐类或溶于有机溶剂的盐类为电解质。

锂二次电池研发分为金属锂二次电池、锂离子电池。锂金属二次电池由于安全性等问题，锂金属二次电池发展基本处于停顿状态。

锂离子电池一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池。由于负极不含有金属态的锂，采用了层状石墨电极，避免了锂枝晶问题，实现了充放电循环使用。

二、锂电池产品结构

锂电池（电芯）构成主要有正极、负极、非水电解质和隔膜四部分组成。以及铜箔、铝箔、添加液等附属材料。

正极包括由钴酸锂（或镍钴锰酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂等）及铝箔组成的电流收集极。负极由石墨化碳材料和铜箔组成的电流收集极组成。电池内充有有机电解质溶液。另外还装有安全阀和PTC元件（部分圆柱式使用），以便电池在不正常状态及输出短路时保护电池不受损坏。

锂电池模组是由几颗到数百颗电芯经由并联及串联所组成的多个模组。锂电池模组再加上电池管理系统和热管理系统就可组成一个较完整的锂电池包系统。

（一）圆柱形锂电池（电芯）结构

圆柱型锂电池最早是由日本SONY公司发明的18650锂电池，因为18650圆柱型锂电池的历史较久，市场的普及率非常高。圆柱型锂电池采用相当成熟的卷绕工艺，自动化程度高，产品传品质稳定，成本相对较低。圆柱型锂电池有诸多型号，比如常见的有14650、17490、18650、21700、26650等。圆柱型锂电池在日本、韩国锂电池企业中较为流行，中国也有大量的企业生产圆柱型锂电池。

圆柱形锂电池结构图

（二）方形锂电池（电芯）结构

方形锂电池通常是指铝壳或钢壳方形电池，国内动力电池厂商多采用电池能量密度较高的铝壳方形电池为主。因为方形电池的结构较为简单，不像圆柱电池采用强度较高的不锈钢作为壳体及具有防爆安全阀的等附件，所以整体附件重量要轻，相对能量密度较高。方型电池有采用卷绕和叠片两种不同的工艺。

由于方形锂电池可以根据产品的尺寸进行定制化生产，所以市场上型号较多，而正因为型号太多，工艺很难统一。

方形锂电池结构图

（三）软包锂电池（电芯）结构

软包锂电池所用的关键材料（正极材料、负极材料及隔膜）与传统的钢壳、铝壳锂电池之间的区别不大，最大的不同之处在于软包装材料（铝塑复合膜），这是软包锂电池中最关键、技术难度最高的材料。软包装材料通常分为三层，即外阻层（一般为尼龙BOPA或PET构成的外层保护层）、阻透层（中间层铝箔）和内层（多功能高阻隔层）。

软包电池的包装材料和结构使其拥有一系列优势：（1）安全性能好，软包电池在结构上采用铝塑膜包装，发生安全问题时，软包电池一般会鼓气裂开，而不像钢壳或铝壳电芯那样发生爆炸；（2）重量轻，软包电池重量较同等容量的钢壳锂电池轻40%，较铝壳锂电池轻20%；（3）内阻小，软包电池的内阻较锂电池小，可以极大的降低电池的自耗电；循环性能好，软包电池的循环寿命更长，100次循环衰减比铝壳少4-7%；（4）设计灵活，外形可变任意形状，可以更薄，可根据客户的需求定制，开发新的电芯型号。软包电池的不足之处是一致性较差，成本较高，容易发生漏液。

软包锂电池结构图

三、电解质界定

锂电池电解质在正负极间起着传递电荷的作用，对离子导电、对电子绝缘。

电解质是在溶液或熔融状态下可以导电的化合物。非电解质是在溶液或熔融状态下都不能导电的化合物。单质、混合物不管在溶液中或熔融状态下是否能够导电，都不是电解质或非电解质。如所有的金属不是化合物，因此既不是电解质，也不是非电解质。

1、是否能电离（本质区别）：电解质是在一定条件下可以电离的化合物，而非电解质不能电离。

2、常见物质类别：电解质一般为酸、碱、盐、典型的金属氧化物和某些非金属氢化物。非电解质通常为非金属氧化物、某些非金属氢化物和绝大多数有机物。

3、化合物类别：电解质为离子化合物和部分共价化合物，非电解质全部为共价化合物。

四、电解质分类

锂电池电解质按其存在形态大致可以分为液态电解质、凝胶态电解质和固态电解质3种。目前，占据主导地位的是液态电解质，一般称之为电解液。

根据应用领域的不同，锂电池电解液分为小型锂电池电解液、储能锂电池电解液与动力型锂电池电解液。三类产品主要是在电解液原材料配比选择上存在差异。小型锂电产品需求受笔记本电脑、手机、数码产品、游戏机等消费电子领域的需求影响较大。

动力类锂离子电池电解液按其适用的正负极材料不同可分为磷酸铁锂动力电解液、三元材料动力电解液、锰酸锂动力电解液等。

小型锂电池电解液按性能特征可分为常规性电解液、高倍率型电解液和高电压型电解液等。

（一）液体电解质（电解液）

电解液一般由电解质锂盐（主要是六氟磷酸锂）、高纯度的有机溶剂和必要的添加剂等原料在一定条件下、按一定比例配制而成。

由于锂离子电池负极的电位与锂接近，比较活泼，在水溶液体系中不稳定，必须使用非水、非质子性有机溶剂作为锂离子的载体。但由于有机物离子导电率都不好，所以要在有机溶剂中加入可溶解的导电锂盐以提高离子导电率。电解质锂盐是提供锂离子的源泉，保证电池在充放电循环过程中有足够的锂离子在正负极来回往返，从而实现可逆循环，因此必须保证电极与电解液之间没有副反应发生；为了满足以上要求就需要在电解液生产过程中控制有机溶剂和锂盐的纯度和水分等指标，以确保电解液在电池工作时充分、有效的发挥作用。

另外，在有机电解液中添加少量的某些物质，能够显著改善电池的性能，如电解液的电导率、电池循环效率、使用寿命等，这些少量物质被称为功能性添加剂。添加剂在锂电池电解液中用量很少，一般在5%以下，但作用非常明显，是电解液中必须使用的，号称工业味精。

电解液的核心是材料提纯技术和配方技术。锂离子电池电解液通常要求水分控制小于20ppm，游离酸小于50ppm，对企业生产工艺和过程控制提出较高要求。另外一个核心竞争力在于以添加剂为核心的配方，电解液中有机溶剂和溶质容易分析并模仿，但添加剂成分通常很难分析出来。电解液配方专利问题是提升中国企业市场竞争力的障碍。部分电解液配方专利掌握在三菱和宇部等日本厂商手中，成为阻碍中国电解液进入国际市场的关键障碍。

锂电池通常采用的有机溶剂极易燃烧，电池一旦由于内短路产生高温或者火花，电解液将在瞬间被点燃并导致整个电池发生爆炸。

（二）凝胶态电解质

因苹果手机系列产品的应用而快速发展起来的聚合物锂离子电池是研究和开发热点。其使用的电解质材料是一种介于液态和固态之间的凝胶态电解质，属于聚合物电解质的一种。

高分子化合物（又称高聚物或大分子）一般指相对分子质量高达几千到几百万的化合物，绝大多数高分子化合物是许多相对分子质量不同的同系物的混合物。

聚合物电解质含有聚合物材料且能像液体一样导电，其主要优点是无漏液，电池的安全性有了一定程度的提高。最重要的是电池尺寸和形状具备一定的可塑性，便于下游应用产品的设计和开发。

聚合物电解质按存在形态大致可分为干胶态电解质和凝胶态电解质2大类，其中干胶态聚合物电解质就是一种固态电解质。

（三）固态电解质

固态电解质就是将传统的液体电解质替换成无机固体或者聚合物当做正负极之间锂离子传递的介质。固体聚合物电解质具有良好的柔韧性、成膜性、稳定性等特点，既可作为正负电极间隔膜又可作为传递离子的电解质。因此，在固态锂电池中，电解液、隔膜与粘结剂PVDF等都不需要使用。

固态电解质主要分为无机固态电解质、固态聚合物电解质以及复合固态电解质。

干胶态聚合物电解质属于有机固态电解质，它是将溶质（锂盐）溶解在高分子聚合物中得到。

无机固态电解质主要包括晶态电解质（又称陶瓷电解质）和非晶态电解质（又称玻璃电解质），研究较多的是前者。

五、电解液占锂电池比重

电解液号称锂离子电池的“血液”，在电池正负极之间起到传导离子的作用。电解液对电池的比容量、工作温度范围、循环效率和安全性能等至关重要，所以电解液的重要性能参数在于高比能、宽温、长寿命和高安全性。

电解液的选用对锂离子电池的性能影响非常大，它必须是化学稳定性能好尤其是在较高的电位下和较高温度环境中不易发生分解，具有较高的离子导电率，而且对阴阳极材料必须是惰性的、不能侵腐正负极。

正极材料占锂电池总成本的比重最大，超过30%。负极材料占锂电池成本低于10%，电解液占比在5%左右。

正极材料的能量密度越高用量就越少，与之匹配的其他材料例如负极、电解液、隔膜等材料用量会相应减少，所以越来越多的动力电池企业倾向于使用高镍正极材料。

（一）方形铝壳电池生产成本结构

（二）软包电池生产成本结构

（三）钴酸锂电池生产成本结构

六、电解液生产成本结构

电解液生产成本中，锂盐（六氟磷酸锂）占比50%，有机溶剂占比30%，添加剂占比10%。

七、电解液生产原材料配比结构

锂离子电池主要是用液态电解质，电解液包括三大块——有机溶剂、锂盐、添加剂。电解液属于配方型产品，其中锂盐比例一般在12%左右、添加剂约5%、溶剂约80%，具体比例将视下游客户的需求而定。即1吨电解液需要0.12吨锂盐、0.05吨的添加剂以及0.8吨左右的溶剂。

（一）电解液溶剂市场分析

现有的溶剂主要由碳酸乙烯酯（EC）、碳酸丙烯酯（PC）、碳酸甲乙酯（EMC）、碳酸二乙酯（DEC）、碳酸二甲酯（DMC）等碳酸酯类产品构成，具体配比方式将视下游客户的需求而定。

溶剂的纯度直接影响到电解液氧化电位，从而进一步影响电解液的稳定性。纯度越高，电解液的耐高压性能越好。

电池级溶剂种类丰富，可延伸产品较多，而溶剂的氟化处理及含硫溶剂都是产业发展重点方向，能分别满足锂电池不同的性能要求。

理想的溶剂应当具备以下特征：（1）高介电常数，以保证溶解大量锂盐，以及保证较低的离子导电电阻；（2）低粘度，即流动性要好；（3）与电池所有组件兼容（电池内部某些组件之间是不能直接接触的，只有电解液与构成电池的所有组件相互接触）；（4）低熔点、高沸点，即液态温度范围大；（5）无毒、低成本、高燃点。一般要溶解大量的锂盐，溶剂需含有极性比较强的官能团，一般以“C=O”、“C=N”、“S=O”和醚类官能团“—O—”为主，此外处于溶解性的考虑还要求溶剂的极性要高，即所谓的相似相容特征。

目前锂电池电解液均采用混合溶剂体系，综合各溶剂不同的优异性能。伴随锂电池和电解液的发展，溶剂的使用也有一定的时代性，在1991年以前主要使用PC（碳酸丙烯酯）和DEC（碳酸二乙酯），1992年引入EC（碳酸乙烯酯），1993年出现EMC（碳酸甲乙酯）、DMC（碳酸二甲酯）和MP（丙酸甲酯）等，此后溶剂体系几乎保持不变。

目前来看，单一溶剂已难达到电解液的要求，液体锂电池电解液都采用混合溶剂体系，主要是碳酸酯溶液，通常有一种碳酸酯的介电常数高，有利于锂盐的溶解，如EC和PC，另外一种或几种碳酸酯的的粘度低，如DMC、DEC、EMC等。因此通常一种环状碳酸酯与一种或多种直链碳酸酯的混合液可以构成良好的溶剂体系，其中EC由于介电常数远大于PC，具有良好的成膜性质（促进SEI膜的形成），以及较优的综合性能和较为合适的生产制造成本，成为环状碳酸酯的主选；在链状碳酸酯中，DMC熔沸点温度范围较窄，但介电常数和闪点较高，同时毒性小、生产工艺相对简单、成本也相对较低，因此成为链状碳酸酯主流，而DEC和EMC由于熔点较低，可以扩展电解液温度下限；此外其中EMC兼具DMC和DEC的特性，即良好的溶解性、介电常数高、低温性能好，能有效提高锂电池能量密度和放电容量，延长电池使用寿命，成为链状添碳酸酯溶剂中的优良选择。

（二）电解液添加剂市场分析

电解液添加剂是指改善电解液的电化学性能和提高阴极沉积质量而加入电解液中的添加物。

电解液添加剂是电解液的核心技术。在有机电解液中添加少量的某些物质，能够显著改善电池的性能，如电解液的电导率、电池循环效率、使用寿命等，这些少量物质被称为功能性添加剂。添加剂在锂电池电解液中用量很少，一般在5%以下，但作用非常明显，是电解液中必须使用的，号称工业味精。

电解液添加剂的品质要求比药品还高，要求稳定性和连续性，生产技术比较复杂。很多业内人士都知道用什么材料和工艺，但如何生产让品质达到要求，需要掌握较高的技术。国内仍处于跟从状态，国外研究什么样的添加剂国内就模仿做什么样的添加剂。

随着能量密度的提升，高电压、高镍正极材料，以及硅碳负极的应用，越来越多的功能性添加剂将会被使用。

近年来由于下游电池厂商需求量激增，电解液及上游原材料的短缺导致电解液主要原材料电解质和添加剂价格经历了快速上涨。而随着行业新产能的不断投放，行业竞争加剧，锂电池电解液添加剂价格波动明显。

八、六氟磷酸锂市场发展分析

（一）六氟磷酸锂界定

六氟磷酸锂是一种无机物，化学式为LiPF6，白色结晶或粉末。易溶于水、还溶于低浓度甲醇、乙醇、丙酮、碳酸酯类等有机溶剂。

六氟磷酸锂作为锂离子电池的核心材料，纯度是影响其性能的重要指标。由于产品本身极易吸潮分解，因此生产难度极大，对原料及设备要求苛刻。其生产工艺往往涉及高低温、无水无氧操作、高纯精制、高毒、强腐蚀、环境污染等难题。同时六氟磷酸锂的生产条件苛刻、工艺难度极大，因此六氟磷酸锂项目通常不仅建设周期长，初始投资大，获得环保审批的周期也相对较长。

六氟磷酸锂的技术门槛主要体现在：第一，六氟磷酸锂本身生产难度极大，对水分敏感，对原料及设备要求苛刻；第二，六氟磷酸锂自身特性决定了生产企业需要在资金、工艺工程放大、生产控制等方面具备一定的实力；第三，近年来政府对于化工生产的管控越趋严格，对高危产品的生产限制增加。

（二）六氟磷酸锂产能规模

车研咨询（www.cheyanzixun.com）统计了300多家电解液相关企业（含六氟磷酸锂、溶剂、添加剂）。截止2024年，六氟磷酸锂生产企业29家（母公司与分子公司按一家计算，下同），29家六氟磷酸锂生产企业产能达到**吨。

（三）六氟磷酸锂产能区域分布

车研咨询（www.cheyanzixun.com）统计数据显示，截止2024年，我国六氟磷酸锂产能分布在全国15省/市/自治区。前省份产能合计占比接近60%。

1、六氟磷酸锂产能区域排名

2、六氟磷酸锂产能区域规模

3、六氟磷酸锂产能区域占比

（四）六氟磷酸锂产能企业分布

1、六氟磷酸锂产能企业排名

2、六氟磷酸锂产能企业规模

3、六氟磷酸锂产能企业占比

（五）六氟磷酸锂产量规模

（六）六氟磷酸锂销量规模

（七）六氟磷酸锂进出口规模

（八）六氟磷酸锂下游需求规模

（九）六氟磷酸锂生产成本结构

（十）六氟磷酸锂生产单位成本

（十一）六氟磷酸锂市场价格

经过2023年全年和2024年上半年的大幅下跌，目前六氟磷酸锂价格处于底部区域。

进入2024年，1月份和2月份，六氟磷酸锂价格继续下跌，最低跌到每吨6.3万元左右，进入3月份，跟随碳酸锂价格止跌企稳，六氟磷酸锂价格也开始上涨，截至7月份，六氟磷酸锂价格已回升至每吨7万元以上。到11月份，六氟磷酸锂价格降低到6万元/吨以下，随后有所回升。

截止2025年2月14日价格为6.15万元/吨，较2025年1月初的6.25万元/吨回落1.60%，短期总体震荡为主，后续须密切关注碳酸锂价格走势。

（十二）六氟磷酸锂市场毛利率

（十三）六氟磷酸锂市场产能预测

根据车研咨询（www.cheyanzixun.com）对全国六氟磷酸锂企业的统计分析，按照现有企业的投资计划，如按期完成，到2030年，六氟磷酸锂产能将达到**万吨，是2024年的2.6倍。

截止2030年，我国生产六氟磷酸锂企业数量将达到49家（母公司与子公司合并计算，按照1家企业统计）。排名前6家企业产能合计占比超过50%。

（十四）六氟磷酸锂市场需求预测

根据第七章分析，到2030年锂电电解液产能规模将达到222万吨。2023年电解液的产量将达到250万吨左右。

按照1吨电解液需要0.13吨左右的六氟磷酸锂。到2030年，六氟磷酸锂需求量约为32.5万吨。

九、双氟磺酰亚胺锂（LiFSI）市场发展分析

（一）双氟磺酰亚胺锂（LiFSI）界定

双氟磺酰亚胺锂（LiFSI）能够效改善动力电池循环和高低温等性能。作为一种新型锂盐，LiFSI在性能上可以针对性的解决当前锂离子电池普遍存在的循环寿命较短（特别是高温下）和安全隐患等行业共性技术难题。

相较于六氟磷酸锂，LiFSI具有电导率高、热稳定性高、耐水解、耐高温、抑制电池气涨等诸多优势。因此，LiFSI被业界认为是锂离子动力电池的理想锂盐电解质材料。

但是双氟磺酰亚胺锂生产难度大，导致成本居高不下，高昂的价格制约其在电池中的使用。目前，双氟磺酰亚胺锂尚未直接用作溶质锂盐，而是作为溶质添加剂与六氟磷酸锂混用，用于动力电池电解液之中以改善性能。但随着规模化生产及大幅降本的实现，双氟磺酰亚胺锂将逐步替代六氟磷酸锂。

（二）双氟磺酰亚胺锂（LiFSI）产能规模

车研咨询根据企业公布数据统计，截止2024年，我国生产LiFSI的企业且投产的企业有12家，合计**吨。

（三）双氟磺酰亚胺锂（LiFSI）产能企业占比

（四）双氟磺酰亚胺锂（LiFSI）产量

根据下表两家公司LiFSI的产能利用情况分析，LiFSI的产能利用率较低，在50%左右。2024年我国LiFSI的产量约为**万吨。

（五）双氟磺酰亚胺锂（LiFSI）销量

全国LiFSI按照90%的产销率计算，2024年全国LiFSI销量在**万吨左右。

（六）双氟磺酰亚胺锂（LiFSI）生产成本结构

（七）双氟磺酰亚胺锂（LiFSI）单位生产成本

（八）双氟磺酰亚胺锂（LiFSI）市场价格

（九）双氟磺酰亚胺锂（LiFSI）市场盈利

（十）双氟磺酰亚胺锂（LiFSI）市场产能预测

根据车研咨询（www.cheyanzixun.com）对全国LiFSI企业的统计分析，按照现有企业的投资计划，如按期完成，到2030年，LiFSI产能将达到29.82万吨，是2024年的7倍多。

截止2030年，我国生产LiFSI的企业将达到38家（母公司与子公司合并计算，按照1家企业统计）。排名前5家企业产能合计占比超过50%。

（十二）双氟磺酰亚胺锂（LiFSI）市场需求预测

根据第七章分析，到2030年锂电电解液产能规模将达到222万吨。2023年电解液的产量将达到250万吨左右。

十、电解液市场产能分析

（一）电解液产能规模

车研咨询（www.cheyanzixun.com）统计了全国电解液生产企业数据显示，截止2024年，有59家电解液生产企业投产（母公司与子公司合并，按照一家企业计算），合计产能**万吨。

（二）电解液产能区域分布

截止2024年，我国电解液产能分布在全国17个省（市、区）。其中，江苏省产能最高，占比16.56%；其次是安徽省，占比11.87%；浙江省位居第三，占比10.83%。前5区域合计占比接近60%。

1、电解液产能区域排名

2、电解液产能区域规模

3、电解液产能区域占比

（三）电解液产能企业分布

截止2024年，我国锂电池生产企业中，产能排名前7家企业合计占比超过60%，前20家企业合计占比超过90%。

1、电解液产能企业排名

2、电解液产能企业占比

十一、电解液市场产量分析

工信部数据显示：2023年1—12月正极材料、负极材料、隔膜、电解液产量分别达到230万吨、165万吨、150亿平方米、100万吨，增幅均在15%以上。

2024年1－10月正极材料、负极材料、隔膜、电解液产量分别约为240万吨、155万吨、165亿平方米、100万吨，同比增长均超过21%。

十二、电解液市场销量分析

十三、电解液市场销量分析

（一）细分产品需求

车研咨询（www.cheyanzixun.com）数据显示，根据工信部发布的锂电池产量数据推算，2024年，我国锂电池电解液需求量约为126.82万吨。其中，磷酸铁锂电池需求占比82.1%，三元电池需求占比16.8%，锰酸锂电池需求占比0.8%，钴酸锂电池需求0.3%。

（二）细分领域需求

车研咨询（www.cheyanzixun.com）数据显示，根据工信部发布的锂电池产量数据推算，2024年，我国锂电池电解液需求量约为126.82万吨。其中，小型锂电池电解液需求占比7.9%，动力锂电池占比71.8%，储能锂电池占比20.3%。

十三、电解液市场单位生产成本

十四、电解液市场价格走势

2018年以来，电解液价格总体趋势向下，但2020年第三季度以来总体持续回升；2021年以来总体大幅上涨，年底价格为12万元/吨，较年初的4.15万元/吨上涨189.2%；2022年呈现先扬后抑走势，于11月见顶后持续回调。

2023年以来总体持续承压，截至2024年12月12日，磷酸铁锂电解液报价1.85万元/吨，三元电解液报价2.39万元/吨，近两周分别上涨1.09%、0.63%。

十五、电解液市场盈利（毛利率）

十六、电解液市场产能预测

（一）电解液产能规模预测

根据车研咨询对全国电解液企业的统计分析，按照现有企业的投资计划，保守估计，到2030年，电解液产能将达到840多万吨。

（二）电解液产能区域预测

到2030年，我国电解液产能分布在全国20个省（市、区）。排名前四区域产能合计占比超过50%。

（三）电解液产能企业分布预测

到2030年，我国生产电解液的企业将达到83家（母公司与子公司合并计算，按照1家企业统计）。排名前7家企业产能合计占比超过50%，前31家企业产能合计占比超过90%。

十七、电解液市场需求预测

根据2030年锂电池产量预测规模，估算到2030年我国锂电池电解液需求量在222万吨左右。

（一）细分产品电解液需求量预测

（二）细分领域电解液需求量预测