建设地点

江西万载工业园阳光大道8号现有厂区内

建设单位

江西睿达新能源科技有限公司

环评机构

南昌航大节能环保服务有限公司

建设项目概况

江西睿达新能源科技有限公司年产1万吨磷酸铁锂正极材料项目位于江西万载工业园阳光大道8号睿达新能源现有厂区内，厂区中心地理位置坐标为东经114°29'52.24"，北纬28°8'16.75"。厂区东面为工业园区产业孵化园，南面现状为空地（睿达新材料已购买该地块作为未来发展用地），西面为江西省万载县春江电子有限公司（电子变压器制造），西北面为万载县凯迪绿色能源开发有限公司，北面为江西睿锋环保有限公司。全厂占地面积约170亩，项目建筑面积12800m²。

本项目为改扩建项目。主要以磷酸铁锂电池包为主要原料，经拆解、梯级利用得到梯级利用产品，不可梯级利用的电芯进入现有项目预处理线生产磷酸铁锂粉料，磷酸铁锂粉料经酸溶、除杂、合成、干燥、脱水、包装等工序生产无水磷酸铁，粗碳酸锂和沉锂后液分别进入现有项目锂盐系统和钠盐系统生产电池级碳酸锂和无水硫酸钠，以自产无水磷酸铁和电池级碳酸锂为原料，经混料分散、喷雾干燥、烧结、除铁、包装等工序生产磷酸铁锂正极材料。

产品方案：年处理废旧磷酸铁锂电池包9万吨，年产磷酸铁锂电池梯次利用产品20000t/a，磷酸铁锂正极材料10245t/a。

项目总投资38000万元，其中环保投资300万元，占总投资的0.79%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，合理制定废水收集、处理方案，项目废水主要包括制纯水浓水、废气处理系统排水、循环冷却系统排水、蒸汽冷凝水排水，其中项目废气处理系统排水和循环冷却系统排水依托现有厂区污水处理站，经pH调节+芬顿氧化+絮凝沉淀处理后，与冷凝水、制纯水浓水通过废水总排放口汇合，废水主要污染物排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）间接排放标准要求，硫酸盐排放满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准，处理达标后的废水通过园区污水管网排入万载工业园污水处理厂深度处理。

厂区排放口排放量为：COD ≤10.44t/a、NH₃-N ≤1.58t/a；园区污水处理厂排口排放量为：COD ≤10.44t/a、NH₃-N ≤1.58t/a。

（二）严格落实大气污染防治措施。项目运营期废气主要为投料酸溶废气、酸性废气、除铜废气、烘干天然气燃烧废气、烘干废气、脱水天然气燃烧废气、深度脱水废气、磷酸铁粉碎包装废气、铁锂投料废气、喷雾干燥天然气燃烧废气、喷雾干燥废气、烧结废气、气流粉碎废气和真空包装废气以及各车间的无组织逸散废气。

投料酸溶废气、酸性废气和除铜废气经设备密闭微负压收集后，采用二级碱液喷淋处理后经1根18m高排气筒（17#）排放，主要污染物：颗粒物、硫酸雾排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求，硫化氢排放浓度满足参照的《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准限值要求。

烘干天然气燃烧废气直接通过1根18m高排气筒（18#）排放，颗粒物排放浓度可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中干燥炉（窑）标准要求，二氧化硫排放浓度可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中有色金属冶炼排放标准限值要求，NOx排放浓度和排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准。

烘干废气经设备密闭收集后，采用布袋除尘器处理后经1根18m高排气筒（19#）排放，主要污染物：颗粒物排放浓度和排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求。

脱水天然气燃烧废气直接通过1根18m高排气筒（20#）排放，颗粒物排放浓度可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中干燥炉（窑）标准要求，二氧化硫排放浓度可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中有色金属冶炼排放标准限值要求，NOx排放浓度和排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准。

深度脱水废气经设备密闭收集后，采用布袋除尘器处理后经1根18m高排气筒（21#）排放，主要污染物：颗粒物排放浓度和排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求。

磷酸铁粉碎包装废气经设备密闭收集后，采用布袋除尘器处理后经1根18m高排气筒（22#）排放，主要污染物：颗粒物排放浓度和排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求。

铁锂投料废气经设备密闭微负压收集后，采用布袋除尘器处理后经1根18m高排气筒（23#）排放，主要污染物：颗粒物排放浓度和排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求。

喷雾干燥天然气燃烧废气直接通过1根18m高排气筒（24#）排放，颗粒物排放浓度可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中干燥炉（窑）标准要求，二氧化硫排放浓度可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中有色金属冶炼排放标准限值要求，NOx排放浓度和排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准。

喷雾干燥废气经设备密闭负压收集后，采用多级布袋除尘器处理后经1根18m高排气筒（25#）排放，主要污染物：颗粒物排放浓度和排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求。

烧结废气经设备密闭负压收集后，采用布袋除尘器处理后经1根18m高排气筒（26#）排放，主要污染物：颗粒物排放浓度和排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求。

气流粉碎和真空包装废气经设备密闭负压收集后，采用布袋除尘器处理后经1根18m高排气筒（27#）排放，主要污染物：颗粒物排放浓度和排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求

在无组织废气产生场所设置集气罩保持局部负压状态，加强厂区绿化，确保厂界硫化氢、硫酸雾无组织排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表5中的企业边界排放限值；颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。

（三）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。产生的一般工业固体废物应合法处置，生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运处置。

应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及其修改单要求；一般工业固体废物综合利用或合理处置，一般工业固体废物暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求。

（四）严格落实噪声污染防治措施。应选用低噪声设备，采用减震、隔声、吸声、消声措施，同时加强设备的维护和管理，合理规划平面布置，加强厂区绿化，厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准要求。

（五）严格落实土壤和地下水污染防治措施。按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则做好土壤和地下水污染防治工作，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，严格做好分区防渗措施。按照《报告书》和《评估意见》中要求合理设置地下水及土壤监测布点，制定环境监测计划，加强厂区和周边区域地下水及土壤环境质量监控，一旦发现污染情况，必须立即采取措施，防止污染扩散。

（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实《报告书》和《评估意见》提出的各项环境风险防控措施。按环评要求规范保障足够容积的事故应急设施，事故收集装置正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案。突发环境事件应急预案（须报市、县生态环境部门备案）应与园区相邻企业、当地政府进行有效衔接，定期协同有关部门开展应急演练。

（七）落实规范排污口要求。按国家和省、市排污口规范化要求设置各类排污口和标识并建档。

（八）项目周围规划控制要求。根据《报告书》和《评估意见》结论，确定项目需设置以1#车间为边界外延100m，以14#车间为边界外延50m的卫生防护距离，你公司应配合规划部门，严格控制好本项目周边规划，项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、学校及医院等环境敏感建筑。

（九）现有问题改进措施要求。加强设备设施的维护与保养，杜绝“跑冒滴漏”等现象；加强厂区道路清扫与洒水降尘，控制运输车速；重新对一般固体废物暂存间进行防腐防渗改造。

（十）信息公开要求。你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。