环评报告书下载链接：2500份锂电池产业链项目环境影响报告书（表）
500多份正极材料（钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、三元、磷酸锰铁锂、富锂锰基）项目环评报告书，可购买单份或打包购买500多份环评报告。
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车研咨询（www.cheyanzixun.com）发布的《全国各省、地级市锂电池产业链企业产能投资布局分析报告（2026版）》，研究了锂电池产业上下游市场链5000多家企业（包括锂电池、正极材料、负极材料、隔膜材料、电解液/六氟磷酸锂材料、锂矿/碳酸锂/氢氧化锂、锂电设备、锂电池回收利用）。
链接：中国锂电池正极材料市场发展现状、趋势与投资前景预测调研分析报告
链接：全国各省（市、区）、地级市/州锂电池正极材料生产企业产能投资布局分析报告
链接：全国各省（市、区）、地级市/州750家锂电池正极材料生产企业名单目录
常州金西科技成果转化有限公司(以下简称“我公司”)成立于2023年，位于江苏省常州市金坛区朱林镇龙溪大道99-129号，我公司租用江苏珠琳实业投资有限公司的标准厂房3000平方米，购置高速混合机、回转窑等主辅生产设施，建设新建年产100吨三元锂电正极材料项目。
我公司于2024年3月委托南京昊晟环保科技有限公司编制完成了《新建年产100吨三元锂电正极材料项目环境影响报告表》，2024年4月26日项目取得常州市环境保护局的审批意见，审批文号为:常金环审[2024]60号。项目2024年5月开工建设，2024年7月投入试运行，目前具有年产100吨三元锂电正极材料的生产能力。
本项目位于江苏省常州市金坛区朱林镇龙溪大道99-129号，项目所在园区东侧紧邻菜园路，隔路为规划工业用地;南侧紧邻龙溪大道，隔路为江苏健裕健康医疗器械有限公司、天成涂装系统(常州)有限公司;西侧紧邻砚塘、邻里中心、永兴路，隔路为江苏荣创物流设备有限公司、江苏鹏德保温包装材料有限公司等工业企业;北侧为江苏华拓智能终端科技有限公司(建设中)，距离本项目厂界最近的环境保护目标为东北侧400m处的龙溪新村，项目周边概况见附图2。本项目租用江苏珠琳实业投资有限公司的标准厂房3000平方米，内设生产区、原料成品仓储区、办公区、配电间等，厂区总平面布置见附图3。
本项目主体工程及产品方案见表2-1，与本项目相关的主要生产设备见表2-2，项目工程组成见表2-3。本项目员工10人，年工作300天，实行1班8小时工作制，年工作2400小时。
工艺流程描述:
锂源粉碎:袋装单水氢氧化锂通过提升装置输送至人工投料斗拆包投料，将原料投入锂盐气流粉碎撬中粉碎使其粒度达标，投料过程中会产生粉尘G1、废包装物S1。粉碎过程中通入干燥空气作为保护气，粉料通过气力输送至脉冲除尘器将物料从气体中分离出来，尾气经精密过滤器处理后回用于空压系统，锂盐气流粉碎撬密封性较高，基本无粉尘逸散。粉碎料通过300型双圆盘给料机输送至包装设备打包待用，包装过程产生少量粉尘G2。
配料混合:按比例称取粉碎锂源、三元前驱体以及1种或几种添加剂(氧化钛、氧化铝、氧化锆)，人工投入高速混合机中进行混合(高速混合机夹套使用循环冷却水控温)，混合后进入缓存料仓，再通过600圆盘给料机输送至匣钵内(即包装)。投料过程中会产生粉尘G3、废包装物S2，缓存料仓产生仓顶粉尘G4，包装过程产生少量粉尘G5。
一次烧结:烧结分箱式炉烧结与回转窑烧结两种工艺
1箱式炉:盛放混合物料的匣钵人工放入箱式炉，开启电加热，烧结温度在600-900°C，烧结时间约15~40h。
2回转窑:盛放混合物料的匣钵人工放入回转窑，开启电加热，烧结温度在300~700°C，烧结时间为5~15h。
烧结过程在富氧(氧浓度>95%)气氛下进行，烧结过程中发生反应如下:NixCoyMn1-x-y0+Li0H. H20+ 02 LiNixCoyMn1-x-y02+H201
箱式炉或回转窑夹套使用循环冷却水降温。烧结过程中由于通气扰动，在烧结过程中会产生粉尘G6，由管道输送至废气处理系统。
粉碎转运:一次烧结后的物料人工转运至破碎系统，包括粗破碎系统、细粉碎系统:
1粗破碎系统:
匣钵通过提升装置输送至人工投料斗进行投料，使用单对辊设备进行粗破碎，投料过程中会产生粉尘G7。破碎过程通入干燥空气作为保护气，干燥空气(含少量粗破粉尘G8)由管道输送至废气处理系统，粗破料通过600圆盘给料机输送至包装设备打包待用，包装过程产生少量粉尘G9。
2细粉碎系统:
粗破料通过提升装置输送至人工投料斗进行投料，使用气流粉碎撬进行细粉碎，投料过程中会产生粉尘G10，粉碎过程中通入干燥空气作为保护气，粉料通过气力输送至旋风除尘器、脉冲除尘器将物料从气体中分离出来，尾气经精密过滤器处理后回用于空压系统，气流粉碎撬密封性较高，基本无粉尘逸散。粉碎料通过600圆盘给料机输送至超声波振动筛，筛上物返回系统继续处理，筛分合格物料进入缓存料仓(产生仓顶粉尘G11)，再通过300型双圆盘给料机输送至包装设备打包待用，包装过程产生少量粉尘G12。
水洗压滤干燥:水洗主要洗涤去除物料中多余氢氧化锂，在搅拌釜中加入纯水(配流量计)，开启电加热，控制水温在15~40°C之间，粉碎料、表面活性剂通过提升装置输送至人工投料斗进入搅拌釜进行搅拌水洗;水洗完成后物料通过隔膜泵输送至压滤机撬进行压滤脱水，脱水物料通过半自动卸料管道进入振动干燥撬(含干燥主机、冷凝器、集液罐、真空泵组等)进行真空干燥处理，采用导热油模温机(电加热)，干燥温度为150°C左右。干燥处理后的物料通过600圆盘给料机输送至包装设备打包待用。投料过程中会产生粉尘G13、废包装物S3，压滤过程中会产生粉尘G14，压滤干燥过程产生水洗废液(S4，压滤废液和真空冷凝废液)，包装过程产生少量粉尘G15。
包覆:前述物料及包覆物(氧化钛/氧化锆/氧化铝)、硼氢氧化物(提升材料性能)通过提升装置输送至人工投料斗，按比例称取一定量包覆物和物料高速混合机中进行包覆。
包覆原理:高速旋转的叶轮借助表面与物料的摩擦力和侧面对物料的推力使物料沿叶轮切向运动，由于离心力的作用，物料被抛向混合室内壁，沿壁面上升，当升到一定高度后，由于重力作用，又落回到叶轮中心，接着又被抛起。这种上升运动与切向运动的结合，使物料实际上处于连续的螺旋状上、下运动状态。由于叶轮转速很高，物料运动速度也很快，快速运动着的粒子间相互碰撞、摩擦，使得团块破碎，迅速地进行交叉混合，各组分均匀分布。混合室内的折流板进步搅乱物料流态，使物料形成无规运动，在折流板附近造成涡旋。