300多份负极材料（石墨负极、硅碳/硅氧负极、钛酸锂）项目环评报告书，可购买单份或打包购买300多份环评报告。如有需要，联系客服

车研咨询（www.cheyanzixun.com）发布的《全国各省、地级市锂电池产业链企业产能投资布局分析报告（2026版）》，研究了锂电池产业上下游市场链5000多家企业（包括锂电池、正极材料、负极材料、隔膜材料、电解液/六氟磷酸锂材料、锂矿/碳酸锂/氢氧化锂、锂电设备、锂电池回收利用）。

链接：中国锂电池负极材料市场发展现状、趋势与投资前景预测调研分析报告

链接：中国锂电池硅基（硅碳/硅氧）负极材料市场发展现状、趋势与投资前景预测调研分析报告

链接：全国各省（市、区）、地级市/州锂电池负极材料生产企业产能投资布局分析报告

链接：全国各省（市、区）、地级市/州600家锂电池负极材料生产企业名单目录

1.1.1企业

浙江赛勒新能源材料有限公司成立于2022年4月20日，位于浙江省兰溪经济开发区光膜小镇兰溪市兰江街道富民街100号，是一家专业从事电子专用材料研发和生产的企业。浙江赛勒新能源材料有限公司是由兰溪致德新能源材料有限公司全额投资，兰溪致德新能源材料有限公司是一家专业从事先进电池材料研发、生产、应用的创新型企业，致力于开发锂电池用高容量硅碳负极材料。公司创始团队核心成员由硅材料、碳材料、电池、设备开发等领域的专家共同组成，具有深厚的技术背景。

1.1.2项目由来

十四五规划中，新能源汽车逐渐替代传统燃油车，是国家能源战略发展重要手段之一，在新能源汽车电池的应用等各技术层面，提出了更高、更全面的要求，高安全动力电池作为十四五规划新能源车发展的唯一国家标准，锂电池作为新能源汽车的核心部件，是新能源汽车发展的管件，而作为锂电池负极材料主要市场的石墨，存在能源密度上的短板，已经无法满足中高端锂电池的要求，硅碳负极材料是新一代高能量密度、快充性能好的新一代负极材料。新材料是制造业发展的先导、支撑和保障，具有牵一发动全身的作用。

2020年浙江省委、省政府作出了建设全球先进制造业基地的决策部署，明确将新材料作为十大标志性产业之一予以重点打造。2021年7月19日，《浙江省新材料产业发展“十四五”规划》中提到:到2025年，全省新材料产业规模实现倍增，力争突破1.6万亿元，国内第一方阵地位更加稳固，国际影响力明显上升。本项目的硅碳负极材料属于重点发展的十大新材料中新能源材料，产品可以为新型锂电池生产提供原料支撑。项目建成后，可带动新能源材料行业的发展，在浙江省打造的锂电池材料核心产业链中发挥更大作用。

目前，市面上主流锂电池的负极都是采用石墨材料，因为石墨微观下具有层状结构，性能稳定，而且实际比容量密度可以与理论比容量相接近。但经过数十年发展，目前最常用的石墨材料实际比容量已经可以达到 360~365mAh/g，十分接近理论比容量

(372mAh/g)，因而继续改善石墨负极性能对锂离子电池性能提升十分有限。相较于石墨材料，硅负极材料最大的优点是其理论容量高达4200mAh/g，是传统石墨材料的10倍以上。硅基负极优势明显，不存在析锂隐患，安全性好于石墨类负极材料，且储量丰富，成本低廉。能从各个方向提供锂离子嵌入和脱出的通道，快充性能优异，是最具潜力的下一代锂电池负极材料。因此有必要进行硅基负极材料进一步产业化。

浙江赛勒新能源材料有限公司本着以市场为导向，以科技创新为目标的发展思路，为适应市场产业趋势，决定对原年产8000吨硅碳一体化负极材料项目进行技术改进。本次技改主要出于以下原因，1)产品质量和市场前景:通过引进母公司技术对原有产品进一步优化，在原料中加入乙炔/丙稀来提高产品使用中的安全性来抢占市场;2)尾气处理安全性:技改前仅采用喷淋系统处理硅碳负极材料生产线生产过程中产生的尾气，技改后由于工艺加入主原料乙炔/丙稀，碱喷淋对乙炔/丙稀的处理效果达不到环保要求，本次技改采用过滤+喷淋降尘+焚烧+布袋除尘处理系统对尾气进行合规化处理;3)生产协调性:赛勒硅烷生产线已基本完成建设，后道工序采用分批建设分批验收的方式进行，而硅烷生产线一旦启动将达到60%生产负荷。当硅碳负极材料产量在3000吨以下时，企业将不会启动前道硅烷生产线，而是从外部采购硅烷用于后道生产，以此减少能耗，降低生产成本;4)节能:硅烷生产消耗的蒸气量比较大，不利于成本控制及利润扩大化，通过引进反应精馏技术来减少蒸气的使用量，大幅减少能源消耗。

浙江赛勒新能源材料有限公司己于2025年1月20日在兰溪经济开发区管委会就年产8000吨硅碳一体化负极材料技改项目进行了立项，并取得了基本信息表，项目代码:2412-330781-99-02-658155:审批机关:兰溪经济开发区管委会。建设规模与建设内容(生产能力):本项目更新部分用能设备，增加反应精馏塔及其附属设备设施，4条自动化包装线，2条自动化物料运输线，1000吨硅烷卸车生产线，盐酸罐1个，2套焚烧喷淋系统、5套尾气喷淋系统，改造甲类仓库1个(储存乙炔和丙稀配合生产车间使用)及其配套设备设施和管线，一套液氩设备设施以及管线(作为生产保护气使用)，一套污水处理设备(30立方沉淀池及20平方压滤机)，更新设备之间管道配管等，推动项目智能化、节能化升级改造。本项目分批建设情况为:800吨、2000吨、2000吨和3200吨，合计总共8000吨。