下载链接：钠离子电池项目环境影响报告书
1、主要产品方案 拟建项目产品为钠离子电池，具体产品方案见表2-1。 表2-1 拟建项目产品方案一览表
2、项目组成 项目租用位于阜阳经开区花园湖路117号内已建厂房进行适应性改造，总建筑面积35506.3平方米，并新增先进工艺设备113台（套）及相关辅助设备，建成钠离子电芯生产线。本评价不包括X-ray 等放射源设备的环境影响评价，其环境影响评价分析需另行委托。 拟建项目主要工程内容见表2-3。 表2-3 拟建项目工程内容组成一览表
3、设备清单 本项目主要生产设备见表2-4。 表2-4 主要设备一览表
本项目环保设施主要设备见表2-5。 表2-5 环保设施主要设备一览表
4、公用工程 本项目供水来自于市政给水管网，总用水量20000t/a，其中生活用水1800t/a；循环冷却水循环量5400t/a，补充水量为600t/a；纯水制备用水量为7920t/a；去离子水制备用水量5780t/a，产生的超纯水用于负极制浆、负极清洗、涂布废气处理。拖地用水量120t/a。 （1）去离子水制备 工艺中使用的超纯水，通过一台纯水机制备，采用两级反渗透纯水制备工艺（RO），可满足用水需求。反渗透纯净水工艺流程：自来水→原水箱→增压泵→过滤器→高压泵→反渗透装置→一级RO水箱→二级高压泵→反渗透装置→二级 RO水箱→紫外杀菌→膜滤器→氮封水箱→超纯水泵→膜滤器→用水点。制水能力0.5t/h，去离子水制备率 55%，工艺流程如下： 图2-1 去离子水制备工艺流程图 （2）纯水制备 本项目NMP回收系统自带1台双级反渗透纯水机用于喷淋漂洗纯水制备，产水量为1t/h，纯水制备率为80%，采用离子交换树脂，树脂类型：强化交换树脂。 （2）排水： 项目雨污分流、清污分流，废水包括生活污水、生产废水。其中雨水经厂内雨水管网收集后排入市政雨水管网；生活污水经化粪池处理后排放至污水管网，制备废水、负极清洗废水、洗地废水等经污水处理站处理后达《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表2间接标准及颍州污水处理厂接管标准后排入市政污水管网；然后进入颍州污水处理厂处理，达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准排放，尾水最终汇入颍河。办公生活排水量为4.8t/d。纯水制备排水量为5.28t/d，去离子水系统产生废水8.67t/d，设备清洗废水产生量为3.528t/d，拖地废水产生量为0.4t/d。 项目水平衡见下图： 图2-2 水平衡图 单位：t/a （3）供电：本项目生产设备使用电能，用电由市政电网接入。 （4）供热：项目生产过程中供热采用电加热模式供热。 （5）供气 氮气：厂内购置1台制氮机，制氮气能力：200Nm3/h。供氮气200Nm3/h，采用碳分子筛制取氮气，氮气经储气罐存储后送至外管供极片涂布干燥和电池烘烤工序相使用。 压缩空气：购置1台空气压缩机，单机制气能力24Nm3/min。压缩空气可从空气压缩机出口引管线至空气缓冲罐提供仪表空气及部分工艺生产使用。 制氮系统工艺流程： 图2-2 氮气制备工艺流程图 制氮机工作原理： 变压吸附空分制氮（简称P.S.A制氮）是一种先进的气体分离技术，以优质高效制氮碳分子筛为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度99.995%的氮气，即“高压吸氧制氮，常压解析氧气”的原理。 氧、氮两种气体分子在碳分子筛表面上的扩散速率不同，直径较小的气体分子（O2）扩散速率较快，较多的进入高效制氮碳分子筛微孔，直径较大的气体分子（N2）扩散速率较慢，进入高效制氮碳分子筛微孔较少。利用高效制氮碳分子筛对氮和氧的这种选择吸附性差异，导致短时间内氧气在吸附相富集，氮气在气体相富集，如此氧氮分离，在PSA 条件下得到气相富集物氮气。 一段时间后，碳分子筛对氮气的吸附达到平衡，根据高效制氮碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使高效制氮碳分子筛解除对氧气的吸附，这一过程为再生。根据再生压力的不同，可分为真空再生和常压再生。常压再生利于碳分子筛的彻底再生，易于获得高纯度气体。 变压吸附制氮机（简称PSA 制氮机）是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度氮气 （6）其他：项目场地内不设食堂、宿舍、浴室等生活设施，员工用餐自行解决。 5、劳动定员及工作制度 企业新增职工120人，2班制生产（每班工作12h），年运营300天。 6、厂区平面布置 本项目租赁厂房位于阜阳经济开发区花园湖路117号，建筑面积为35506.3m2。 项目根据保障生产、方便生活、合理利用土地和有利于环保的原则；依照本项目产品生产工艺流程需要，合理布局。功能分区内各项设施的布置紧凑合理，各区域之间留有足够的道路空间，保证工厂生产、运输和安全的要求。整个工艺布置流程顺畅，工艺管线短捷，物流通畅，方便生产及管理，布局合理。 综上分析，项目车间平面布局合理。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||