环评报告书下载链接：2000份锂电池产业链项目环境影响报告书
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车研咨询（www.cheyanzixun.com）发布的《全国31省（市、区）、300多地级市/州锂电池产业链企业产能投资布局分析报告（2026版）》，研究了锂电池产业上下游市场链5500多家企业（包括锂电池、正极材料、负极材料、隔膜材料、电解液/六氟磷酸锂材料、锂矿/碳酸锂/氢氧化锂、锂电设备、锂电池回收利用）。
链接：全国各省、地级市/州锂电池隔膜市场生产企业产能投资布局分析报告（2026版）含厂商名单目录
注：本报告属于历史公开环评资料，非最新公开资料，仅供参考
1、项目组成
本项目位于遂宁高新技术产业园区栖凤中路4号，建设内容为建设4条基膜生产线，12条陶瓷涂覆生产线，8条PVDF涂覆生产线。形成年产基膜8亿平方米，涂覆膜3.6亿平方米。建设生产车间、综合动力站、办公楼、综合楼、废品库等，总建筑面积91408.38m2。安装配料挤出系统、铸片机、纵拉机、拉伸机、萃取干燥系统、横拉机、收卷机、分切机等生产及辅助设备。
本项目组成及主要环境问题详见表2-1。
表2-1 工程项目组成及主要环境问题
类别 | 项目名称 | 项目内容 | 可能产生的环境问题 | ||
施工期 | 营运期 | ||||
主体 工程 | 1#生产厂房 | 位于厂区北侧，“L”型，与2#厂房通过连廊连接，占地面积25305.9m2，建筑面积39432.91m2，3F，H=27m，布置1#、2#两条基膜生产线，6条陶瓷涂覆生产线，4条PVDF涂覆生产线。 | 废水、废气、固废、噪声 | 噪声、固废、废气、废水 | |
1F：设置PE基膜生产线2条，南北对称分布，除PE生产线外，还分布设置冷水站、浆料间、废膜打包间等，东侧设置3条陶瓷涂覆生产线，东南侧设置有厂区综合库房等 | |||||
2F：西侧设置PE粉料暂存间、投料挤出生产线，中间为架空层，东侧设置3条陶瓷涂覆生产线，东南侧设置有厂区综合库房等 | |||||
3F：东侧设置4条PVDF涂覆生产线，其余位置架空 | |||||
2#生产厂房 | 位于厂区南侧，“I”型，占地面积20800.4m2，建筑面积33925.52m2，3F，布置3#、4#两条基膜生产线，6条陶瓷涂覆生产线，4条PVDF涂覆生产线。 | ||||
1F：设置PE基膜生产线2条，南北对称分布，除PE生产线外，还分布设置冷水站、浆料间、废膜打包间等，东侧设置3条陶瓷涂覆生产线 | |||||
2F：西侧设置PE粉料暂存间、投料挤出生产线，中间为架空层，东侧设置3条陶瓷涂覆生产线 | |||||
3F：东侧设置4条PVDF涂覆生产线，其余位置架空 | |||||
仓储工程 | 原料库房 | 位于1#厂房东南侧，1~2F。 1F设置原料库房800m2、包材库房1100m2和辅料库房1700m2 2F设置PE粉料暂存间500m2 | / | ||
成品库房 | 共3个，1、2#车间1F北侧分别高架设置1个成品库房，占地面积600m2；1#2F设置1个成品库房，2000m2 | / | |||
罐区 | 位于厂区中部，占地面积1370m2，共放置16个储罐，2个150m3新鲜白油储罐，2个150m3回收白油储罐，2个50m3废白油储罐，3个150m3新鲜二氯甲烷储罐，3个150m3回收二氯甲烷储罐，4个150m3混合液储罐 | 废气 | |||
辅助工程 | 综合动力站 | 1F，位于罐区西侧，占地面积3810m2 | 废气、噪声、固废、废水 | ||
锅炉房，470.48m2，位于综合动力站东侧，共设置5台燃气蒸汽锅炉，其中3台20t/h，2台15t/h | |||||
纯水间，447.02m2，位于锅炉房西侧，设置纯水站一座，纯水制备采用“一级反渗透”工艺，纯水制备量10m3/h | |||||
动力站房，1618.62m2，位于纯水间西侧，设置制氮机、空压机等设备 | |||||
预留设备区，794.42m2，后续发展用地 | |||||
液体分离区 | 位于厂区中央位置，约600m2设置4套废液分离系统，采用双效蒸发+浓缩精馏+氮气减压汽提工艺回收二氯甲烷和白油 | ||||
办公楼 | 位于厂区西侧，建筑面积4007.5m2，4F，用于员工办公 | 生活污水、生活垃圾 | |||
综合楼 | 位于厂区最北侧，建筑面积8416.04m2，6F，用于员工食宿 | ||||
公用 工程 | 供水 | 来自园区自来水供水管网 | / | ||
供电 | 来自园区供电电网 | / | |||
排水 | 使用园区建设的市政雨污管网，采取雨污分流排水体制 | / | |||
环保 设施 | 废水处理 | 生活污水 | 生活污水经“化粪池”处理（设计处理能力50m3 /d）后经总排放口排入园区污水管网 | 废水 | |
生产废水 | 项目设置1处污水处理站，站内设置 1套“压滤+絮凝沉淀”处理装置，用于处理涂覆设备清洗废水；生产废水具体措施如下： ②纯水制备废水作为清净下水直接排入污水管网； ③涂覆生产线设备清洗废水经“压滤+絮凝沉淀” 处理后经总排放口排入园区污水管网； ④气体回收装置脱附废水经“曝气系统”预处理后经总排放口排入园区污水管网 | ||||
废气处理 | ①熔融挤出废气、流延废气、纵向拉伸废气、高强拉伸废气产生的非甲烷总烃废气通过收集系统收集，经“静电除油+活性炭吸附装置”处理后通过高 15m 排气筒排放；每2条基膜生产线均配套1条“静电除油+活性炭吸附装置”，配备10000m3/h 风量的风机，油烟处理效率90%，VOCs处理效率60%，共设置2根15m高排气筒，污染源排放口编号为 DA001～DA002； ②萃取废气、干燥废气、精馏废气、二氯甲烷储罐大小呼吸废气、曝气废气，经收集降温后经“活性炭纤维循环吸附+冷凝+转轮吸附”处理后通过15米高排气筒排放。每1条基膜生产线配套 1条“活性炭纤维循环吸附+冷凝+转轮吸附”装置，配备40000m3/h风量的风机，二氯甲烷去除效率 98%，共设置4根15m高排气筒，污染源排放口编号DA003～DA006 ③锅炉设置低氮燃烧装置，废气通过30m高排气筒直接排放 ④食堂油烟通过油烟净化器处理后由排气筒引致楼顶排放 | 废气 | |||
噪声治理 | 选用低噪声设备，采取基础减震、距离衰减等措施 | 噪声 | |||
固废治理 | 危险废物暂存间：300m2，1F，混凝土框架+轻钢屋面，位于厂区北侧，地面及墙裙进行防渗处理，用于存放项目产生的各类危险废物，并要求做好台账记录，设置规范化标识标牌，设置要求符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）； 一般固废暂存间：150m2，共4个，位于生产厂房内，设置要求符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599－2020） | 固废 | |||
环境风险 | 项目设置有效容积为700m3的事故应急池和1300m3的初期雨水池，事故水采取“单元、厂区、园区”三级联控，并在雨水排口设置截止阀，可确保事故状态下事故废水不外排 | 环境风险、废水 | |||
2、产品方案
结合市场对隔膜的功能需求，综合考虑技术的可靠性、产品的经济性和生产的高效性等因素，本项目锂电池隔膜生产线采用湿法异步拉伸工艺，生产线采用日本成熟的湿法异步拉伸装备，可以根据客户需求，生产厚度规格 12±1um的隔膜，实现孔隙率有效可控，制得拉伸强度较高、孔结构均匀的隔膜，项目产品方案为年产 8亿m2锂离子电池隔膜（基膜），3.6亿m2涂覆膜，本项目配套建设12条陶瓷涂覆生产线，8条PVDF涂覆生产线，可以根据客户应用需求，生产陶瓷涂覆隔膜和PVDF涂覆隔膜。本项目具体产品方案如下：
表2-2 项目产品方案表
序号 | 产品名称 | 数量（亿m2 /年） | 备注 |
1 | 基膜 | 8 | 基膜车间生产的基膜50%用于涂覆车间 |
2 | 陶瓷涂覆隔膜 | 2.4 | |
3 | PVDF涂覆隔膜 | 1.2 |
图2-1 产品关联图
表 2-3 锂离子电池隔膜产品标准(GB/T36363-2018)
项目名称 | 单位 | 要求 | |
隔膜外观 | 未分散原料颗粒、皱纹 | / | 符合详细规范或订购文件 |
异物颗粒、机械损伤 | / | 目测不可见 | |
针孔 | / | 放大 10 倍检测不可见 | |
膜卷外观 | 端面卷绕不平整度 | mm | ≤0.5，无目测可见毛刺 |
翘边 | / | 目测不可见 | |
厚度规格 | um | d≤12 ， ∆ⅾ±1.0um | |
拉伸强度 | MD | Mpa | 100 |
TD | Mpa | 60 | |
断裂伸长率 | MD | % | 50 |
TD | % | 50 | |
90℃ ，2h 热收缩率 | MD | % | ≤4 |
TD | % | ≤2.5 | |
120℃ ，1h 热收缩率 | MD | % | ≤13 |
TD | % | ≤13 | |
穿刺强度 | N/um | ≥0.204 | |
透气率 | s/100mL | 符合详细规划或订购文件 | |
孔隙率 | % | ||