硫化锂、硫化物电解质的制备难点有较大的差异，硫化锂是硫化物电解质的核心原材料，硫化锂的纯度会直接影响硫化物电解质的电化学性能表现，但是二者的制备仍有较大的区别。

 硫化锂的制备核心在提纯工艺，难点主要集中于高纯度要求和环境敏感性，在于如何在安全、纯度和成本上做出好的平衡，合成本身并不困难。

 硫化物电解质的制备核心在电化学配方设计及合成工艺，需要设计好元素比例并在合成时精准调控多组分的配比，对电化学的理解需要非常深入，合成工艺也有较高的技术要求。

硫化锂/硫化物电解质参与玩家已较多。锂电龙头企业率先构建产业矩阵，典型代表包括赣锋锂业、天齐锂业、容百科技、恩捷股份等；初创企业快速涌现，如深圳固研、广州博粤、中科固能等；半导体领域企业基于硫化物半导体领域的技术协同效应，逐步延伸至硫化锂等核心材料供应链，如杭州凯亚达、四川全固态等。

根据布局的方式，可按照布局硫化物电解质/硫化锂/一体化将企业分成三种类型：

1）硫化物电解质企业：初创企业居多，国内代表企业包括中科固能、恩力动力、天赐材料、广州博粤等。其中中科固能建成完工并试线投产世界范围内首条百吨级规模化制备硫化物固态电解质的生产线，为未来建成万吨级别硫化物固态电解质的制备提供经验基础及数据支撑；恩力动力2018 年与软银成功开发出了使用硫化物固态电解质及锂金属负极的全固态锂金属电池，掌握低成本的硫化物电解质制备技术；天赐材料开发出了硫化锂路线的固态电解质，并成功完成实验室公斤级生产，目前处于中试阶段，计划于2025 年实现小批量生产；广州博粤攻关硫化物固态电解质（如Li6PS5Cl,Li10GeP2S12 等）公斤级批量化制备工艺，通过优化前驱体处理、固相反应条件及后处理工艺，成功开发出可重复性高、适用于公斤级制备的技术路线。

2）硫化锂企业：大企业居多，国内代表企业包括天齐锂业、厦钨新能、上海洗霸、华盛锂电、容百科技、海辰药业等。当前硫化锂多种制备工艺并行，路线尚未完全收敛。

①碳热还原法：代表企业恩捷股份等，恩捷股份的超纯硫化锂目前已完成百吨级中试产线，硫化物固态电解质的纯度和电导率，能够满足国内外头部电池企业的性能指标要求，硫化物电解质膜已实现卷对卷、连续化生产，目前公司在云南玉溪推进硫化物全固态电解质材料中试生产线项目，设计年产能约1000 吨。

②液相复分解法：代表企业华盛锂电等，公司为原先布局电解液添加剂的企业，电解液添加剂和硫化锂的液相制备工艺原理上类似，核心都在于后续提纯，且都使用反应釜、过滤装置等通用化工设备，有较强的技术可迁移性。华盛锂电制备的硫化锂具有纯度高、收率高、加工性能好的优点，基于这种高纯度硫化锂，公司与客户合作开发的固态电解质Li6PS5Cl 的离子电导率可达5.57ms/cm。

③水合肼还原法：代表企业天齐锂业等，其中天齐锂业通过全球首创的循环提纯技术并通过工艺创新制造高纯度低成本的硫化锂，计划2025 年实现硫化锂量产，目标覆盖硫化物固态电解质80%的原材料需求。

④氢氧化锂和硫化氢法：代表企业容百科技、海辰药业等。该方法多用于日韩国家的硫化锂生产，利用石油尾气中的硫化氢为原料进行合成，成本优势较大，目前使用此方法的日韩代表企业有出光新产株式会社、古河机械金属株式会社、东丽精细化工株式会社和韩国梨树集团。国内容百科技的硫化物电解质材料粒度及离子电导率等性能处于行业领先水平，目前正在进行中试线的建设，部分量产设备已经完成带料验证，预计将于四季度竣工，2026年初投产。氢氧化锂和硫化氢法（液相法）代表企业为海辰药业等，使用氢氧化锂和硫化氢在有机溶剂中反应制备硫化锂。

⑤其他工艺：上海洗霸、厦钨新能均采取独特工艺。上海洗霸收购有研稀土的硫化锂业务及技术，后者的固态电解质已可实现产品小批量稳定制备；厦钨新能采用气相法中的CVD法制备硫化锂，其利用自研冶炼技术提炼的活性锂化合物，与含硫化合物（非硫化氢）反应，一步形成高纯度硫化锂，小试、中试结果显示降本空间较大。

3）硫化物电解质+硫化锂一体化布局企业：主要集中在龙头企业。龙头企业居多，如赣锋锂业、恩捷股份、容百科技，由于硫化锂的制备效果对后续制备硫化物电解质有较大影响，因此一体化布局硫化物电解质+硫化锂的企业可以打通前后端研发，形成更强的know-how积累，技术迭代相对高效。