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江苏隆达超合金股份有限公司成立于2004 年，是一家专业从事合金材料研发、生产和销售的高新技术企业，业务由合金管材（铜基合金）向镍基耐蚀合金、高温合金逐步拓展。公司合金管材业务产品主要有铜镍合金管、高铁地线合金管等，主要用于船舶、石油化工、电力、轨道交通和制冷等领域。公司高温合金业务包括铸造高温合金和变形高温合金，下游领域应用广泛，包括航空航天、能源电力、油气石化、船舶、汽车等行业。

公司建有江苏省院士工作站、江苏省博士后创新实践基地和江苏省工程技术研究中心等，先后承担了国家科技支撑计划、工业强基工程、江苏省重大成果转化、江苏省战略性新兴产业发展专项等项目。借助承担和参与国家重大专项的机遇不断自主创新，形成了国内先进的技术体系。

公司主营业务由合金管材、高温耐蚀合金等构成。公司合金管材业务产品主要有铜镍合金管、高铁地线合金管、高效管、黄铜管、紫铜管，主要用于船舶、石油化工、电力、轨道交通和制冷等领域。公司高温合金业务包括铸造高温合金和变形高温合金，下游领域应用广泛，包括航空航天、能源电力、油气石化、船舶、汽车等行业，铸造高温合金专注“两机领域”（特指应用在上述相关行业中的航空发动机和燃气轮机设备），包括民用和军用。

公司战略重心转向高温合金业务，高速增长推动业绩提升。

➢ 高温合金业务：公司自 2015 年涉足高温合金领域，并将“两机”高品质高温合金作为公司战略重心，持续加大高温合金领域的固定资产投资、研发和市场开发投入，近年高温合金业务持续高速增长，CAGR 达到50%以上。

➢ 合金管材业务：公司采取收缩优化布局策略，主动收缩其中附加值较低的紫铜管业务，该业务重心转向附加值较高的铜镍合金管和高铁地线合金管。近年营收贡献相对稳定，存在小幅波动，平均保持在3 亿左右。

铸造高温合金母合金：2015 年投资建设了铸造高温合金母合金生产线，2016年底完成安装和调试，2017 年投产。其中，核心生产和检测设备主要有从美国康萨克定制的真空感应熔炼炉和德国赛默飞的辉光放电质谱仪等。

变形高温合金：2018 年，公司投资建设了变形高温合金生产线（2019 年被立项为江苏省战略性新兴产业发展专项），2020 年末试产。生产工艺：部分采用“真空感应+电渣重熔/真空自耗”两联熔炼工艺生产，部分采用国际成熟、国内先进的“真空感应+电渣重熔+真空自耗”三联熔炼工艺生产。其中，核心生产设备主要有从美国康萨克定制的8T 真空感应熔炼炉、8T 真空自耗熔炼炉、8T 保护气氛电渣重熔炉等冶炼设备，从德国辛北尔康普定制的高频高速智能控制45MN/50MN 快锻机，从以色列EEM 电炉有限公司和德国施拉格工业炉有限公司引进了符合AMS2750E 要求的高精度加热炉和热处理炉，从GE 公司引进了大规格棒材水浸分区探伤设备。

产能端：高温耐蚀合金总产能8000 吨，高产能为需求放量做足准备。根据公司《2023 年年度报告》，公司具有高温耐蚀合金总产能8000 吨，其中铸造高温合金及镍基耐蚀合金产能3000 吨、变形高温合金产能5000 吨。公司2022 年9月启动募投项目，经过2023 年从上到下各部门的配合努力，一期厂房全部竣工，部分主要设备正在安装、调试；二期厂房主体结构正在建设。

技术端：处于国内领先水平。公司牵头承担了2 项与高温合金相关的国家重大科技专项项目，项目类型分别为“航空发动机及燃气轮机重大专项基础研究项目”和“大型飞机材料研制与应用研究项目”；公司牵头承担了1 项与高温合金相关的国家重大项目，项目类型为“工业强基工程”；公司牵头承担了重大技术攻关、重大成果转化和战略性新兴产业发展专项等多项省级重大项目。

➢ 铸造高温合金：公司单晶铸造高温合金、等轴晶铸造高温合金已批量用于“两机”热端部件的制造和研发，部分牌号已用于热端部件（燃烧室、涡轮部件）中要求最高、代表材料先进技术水平的转动件。公司可提供单晶高温合金和热端部件暨转动件用高温材料显示公司在铸造高温合金行业处国内领先水平。

➢ 变形高温合金：公司主要采用的三联工艺路线为国际公认的生产航空转动件用大规格变形高温合金棒材的路线，显示公司在变形高温合金行业处国内领先水平。