建设地点

会昌盐产业基地

建设单位

江西石磊氟材料有限责任公司

环境影响评价机构

赣州格瑞工程咨询有限公司

建设项目概况

建设内容。项目建设性质为改扩建，本次改扩建厂区不新增占地面积，主要在厂区原有的“103生产车间三”内进行扩能改造，新建原料仓库，扩增储罐区等建构筑物，依托原有项目环保工程。建成后全厂建设内容包括103生产车间三、201贮罐区一、原料仓库、202甲类仓库、203丙类仓库、401生产控制中心、301消防水池、305废气处理区、危险废物暂存库。

生产工艺。主要包括溶解、反应、过滤纯化、合成、过滤、结晶、粗干燥、粉碎、二次干燥、筛分包装、水洗等工序。

产品方案。项目建成后全厂年产6000吨六氟磷酸锂主产品；年产8400吨氢氟酸、36000吨盐酸副产品。

能源利用。项目用电由园区电网供给，建成后全厂年用电量1539万千瓦时；项目用水来自园区供水管网，建成后全厂年用水量7.5万吨。

劳动定员。本项目新增劳动人员50人，建成后全厂劳动员工变为176人，采用三班制，每班8小时，全年工作300天。

项目投资。项目投资总额5000万元，其中环保投资为23万元，占总投资额度的0.46%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气污染防治措施。

项目有组织废气有投料废气及吸收尾气，无组织废气有未收集的投料废气、储罐大小呼吸废气和工艺系统无组织废气。

投料废气。集气罩收集后经“一级碱洗”装置处理后，通过一根30m高，内径1.2m排气筒（DA001）外排。

吸收尾气。吸收尾气经“一级碱洗”处理后，通过一根30m高，内径1.2m排气筒（DA001）外排。

项目有组织废气中的颗粒物、氟化物、氯化氢排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准要求。

无组织废气。未收集的投料废气、储罐区呼吸废气和工艺系统无组织废气通过加强车间通风、设备检修和厂区绿化建设，严防“跑、冒、滴、漏”，减少无组织废气对周边环境的影响。

项目无组织排放废气中颗粒物参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求；氟化物和氯化氢执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5无组织排放浓度限值要求。

2、废水污染防治措施。

本项目建成后全厂废水分为碱洗塔废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、初期雨水和生活污水等。

碱洗塔废水、设备清洗废水、地面冲洗废水。经临时收集暂存后回用到“四级水洗”工艺中的第4级水洗，再到3级、2级、1级，从低浓度到高浓度逐级水洗，最后形成盐酸副产品外售给“江西中氟化学材料科技股份有限公司”；生活污水：经化粪池预处理后排入江西会昌盐产业基地污水处理厂（一期）深度处理，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准，最终排入湘江；初期雨水：收集池收集的初期雨水泵至厂区废水处理站处理达标后排放。

3、噪声污染防治措施。

项目噪声主要来自振动筛、干燥器、加料机组和各种泵机等机械设备。

降噪措施。优先选用低噪声设备，并在厂区合理布置，高噪声设备加装防振垫、隔声罩和消声器等，加强设备检修，避免设备带故障运行，减少生产噪声对厂区边界声环境的影响。厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

4、固体废物处置措施。

危险废物。主要有原料包装袋、滤渣、废机油润滑油、含油废劳保用品、化验室废液和废碱滤渣等。各类危险废物采用符合标准的危险废物专用容器盛装，专用容器应具备密闭、防腐防渗等条件，分类堆放在危险废物暂存库内，然后定期交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处置。危险废物暂存库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的要求进行设计、建造和管理。

生活垃圾。生活垃圾集中收集后，交由当地环卫部门统一处理。

5、地下水和土壤污染防治措施。

按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则，做好地下水环境和土壤污染防治工作。

源头控制。对处理工艺、物料管道、设备、污水处理构筑物、危险废物暂存库等采取相应的防护措施，防止污染物“跑、冒、滴、漏”；管线尽量采用“可视化”原则地上敷设，做到污染物泄漏“早发现、早处理”。

分区防控。本项目在厂区原有的分区防渗的基础上对新增的原料仓库及201贮罐区一新增的面积采取防渗工作；结合全厂，103生产车间三、201贮罐区一、202甲类仓库、原料仓库、350尾气处理区、生产废水收集池、事故应急池、危险废物暂存库等划分为重点防渗区，重点防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-175px/s，其中危险废物暂存库防渗层渗透系数≤10-10 cm/s，生产废水收集池防渗层渗透系数≤10-200px/s；203丙类仓库、301消防水池、生活污水预处理系统等划为一般防渗区，一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-175px/s；将401生产控制中心划为简单防渗区，简单防渗区需要地面硬化处理。

污染监控。本项目依托原有项目地下水监测点2个，本项目新增1个跟踪监测点，项目建成后全厂共设置3个地下水跟踪监测点，监测因子为水位、pH、氨氮、耗氧量、氟化物、氯化物等；本项目新增1个土壤跟踪监测点，监测因子为pH、氟化物。

应急响应。制定土壤和地下水污染应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

6、环境风险防范措施。

本项目环境风险主要包括氟化氢、五氟化磷、盐酸、氯化氢、五氯化磷和氟化锂等化学品泄漏，以及环保设施故障导致的废水、废气事故性排放等风险，须重点做好以下工作：

建立事故废水三级防控措施。103生产车间三要求设置容量为15m3的车间事故池，通过车间事故储液池拦截收集，收集后泵入厂区内生产废水收集池，作为一级防控措施。在厂区低洼处设置应急事故池兼初期雨水池，有效容积为600m3，并做好防腐防渗措施，确保事故废水能够自流入应急事故池，作为二级防控措施。依托园区污水处理厂的事故应急系统作为三级防控，同时建议园区管委会在园区雨水排放口旁设置雨水应急事故池，便于收纳事故情况下受到污染的雨水，同时可防止企业二级防控失效时，事故废水排入周围地表水体。

7、卫生防护距离。

全厂卫生防护距离设置为以103生产车间三边界为起点向外延伸100米的范围，以201贮罐区一边界为起点向外延伸50米的范围。卫生防护距离范围内不得新建居民区、学校、医院等环境敏感目标。

8、主要污染物总量控制要求。

本项目建成达产后，全厂排放废水不得超过生态环境部门确认的总量控制指标要求，废水中COD 2.5t/a、NH3-N 0.132t/a。

9、环境监测措施。

项目应设置专门的环境管理机构，配备相关的业务人员和仪器设备，加强污染治理设施的管理与维护，严格落实环境影响报告书中提出的环境监测计划，对周围大气、地表水、地下水等定期开展监测。按要求实施企业环境信息公开，接受社会监督。严禁擅自拆除、闲置、停用环保治理设施。若项目废水、废气超标排放或环境质量恶化，必须立即停产治理。

公众参与情况

公众参与采取了媒体公告（网络、报纸）公示、现场张贴公告、座谈会等方式进行。